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    板框压滤机工作原理图 板框压滤机工作流程 板框压滤机原理视频 1
    板框压滤机工作原理图 板框压滤机工作流程 板框压滤机原理视频 2
    压滤机过程原理
      板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
      板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
      板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八),其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由本厂代配。
      板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
      压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
      压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。
    结构部分:

    ??板框压滤机工作原理图 板框压滤机工作流程 板框压滤机原理视频 3
    1、止推板 2、头板 3、滤板 4、滤布 5、尾板 6、压紧板 7、播梁 8、液压缸?9、液压缸座 10、液压站

    1、 止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是 进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压棒气体进口,下两角为出口 (暗流结构还是滤液出口)
    2、 头板:止推板和滤板的中间装置。
    3、 滤板:在板框压滤机工作过程中起着承接滤布的作用,通过滤板可以使滤液更好的 与滤布接触,有鹏高过滤面积,提高板框压滤机的I脑率
    4、 滤布:滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用, 选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低 的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孑畅通。

    5、尾板:油浆可以从尾板的入料口进入各滤机之间.
    6、压紧板:用以压紧滤板滤框 ,两侧的漆率合用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
    7、大梁:是承重构件 ,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型涂料涂覆。
    8、液压缸:为压紧装置推动压紧板提供动力,
    9、液压缸座:用于固定液压缸的装置
    10、液压站: 为液压缸提供高压液压油
    工作原理:?
    先通过液压施力(液压站 )压紧板框组,油浆从滤机的尾板入料口进入各滤板之间,由于板1国l玉紧油装无法外溢,油透过滤布,从滤布和滤板之间的油槽下部出油孔排出,而白土被滤布挡在滤室内,逐渐増多形成滤饼, 当概n过满,板框泄压,滤板拉开,滤饼因重力作用落下 ,由气车拉走,由佛山金凯地企业生产制造的板框压滤机,处理量大、耐磨使用寿命长、 结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少,设备结构简单, 处理能力大,震动小, 噪音低, 24小时运行, 压滤后滤饼含水率低, 人工需求量少 ,很大程度节约了运输成本、 人工成本等.

    我司生产的板框压滤机工作过程由如下四个过程组成 :

    压紧滤板过程:通过液压传动系统,油压推动活封口新向前移动,将全部滤板压紧在头板和尾板之间,使相邻各滤板构成若干个密封虑室 ,対握供足够的密封压力,靠电接点压力表的指针上线指示密封压力值和停止液压缸的动作,
    加压过滤过程:用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室.在未注满全部滤室之前, 依靠物料重量讲行脱水,当物料灌满全部滤室时,料装借助给料泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差,进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里,滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出,
    滤板松开过程:当加碰完成后(观察滤液流量明显減小至滴水状态时,说明加压过程结束) ,通过液压传动系统, 头板后退复位,
    拉板松开过程:开动拉板装置, 在拉板过程中由滤饼自重自动卸
    完成上述四个过程后即完成一个压滤周期,
      压滤机工作原理:
      压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
      随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:
      在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
      从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
      关于滤渣量的问题:
      滤渣量与过滤面积没有直接必然的联系。
      滤渣量=压滤腔体积*充装系数*滤腔数量*压榨渣饼堆密度
      关于是否容易卸料:
      1)充装系数取0.5左右,增大压榨压力、压榨时间、减少滤渣固含量;2)增大滤渣的颗粒度;
      3)滤渣本身性质不发粘;
      过滤操作的特点是,随着过滤操作的进行,滤饼厚度逐渐增大,过滤的阻力就逐渐增大。如果在一定的压力差(P1-P2)条件下操作,过滤速率必逐渐减小。如果想保持一定的过滤速率,可以随着过滤操作的进行,逐渐增大压力差,来克服逐渐增大的过滤阻力。所以滤饼的质量还与充许的压力差有关。

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